Installation pilote UHT pour desserts avec module d'injection directe VTIS Tetra Pak

Installation pilote UHT pour desserts Tetra Pak avec un module de pasteurisation, de chauffage indirect et/ou direct (VTIS) à 225 l/h et une étape de pasteurisation seule à 125 l/h, précédemment utilisée dans un centre de R&D pour les desserts.

Unité indirecte, montée sur patins, comprenant :

• Réservoir à niveau ouvert, numéro de série : DFB-5259-BT01, année 2008, 50 litres avec agitateur à hélice (Lightnin ECL-M59-25) .
• Pompe d'alimentation (pompe mono/vis, Netzsch, NM031BH02S12H, numéro de série 387231, année 2007, 120-300 ltr/h, vitesse 20-80 tr/min, pression de refoulement 2 bar, température du produit 5-20 °C) .
• Pompe à lobes, Alfa Laval, SRU1/005/LD, numéro de série 431441, année 2008, moteur : 0, 37 kW, 400 V, 50 Hz, n1 : 1 360 tr/min, i : 15, 57 n2 : 89 tr/min.
• Module de chauffage A, pompe centrifuge : Alfa Laval FM-0/95, numéro de série : 31457-17997.
• Module de chauffage B, pompe centrifuge : Alfa Laval FM-0/95, numéro de série : 31457-17999.
• Module de chauffage C, pompe centrifuge : Alfa Laval FM-0/115, numéro de série : 31457-15745.
• PHE 1 : 225 ltr/h-échangeur de chaleur à plaques à 4 sections (10-55/80-71/95-18/42-5/10°C) , Alfa Laval, A3-HRB, 30100-40359, 7, 6 bar, 110°C.
• PHE 2 : 225 ltr/h-2 sections d'échange de chaleur à plaques UHT (80-136/145-50/80°C) , Alfa Laval, Clip 3-RM, 30101-25096, 10 bar, 130°C.
• PHE 3 : 125 ltr/h-échangeur de chaleur à plaques à 4 sections (10-55/80-71/95-18/42-5/10°C) , Tetra Pak, C3-SR, 30108-34417, 0/10 bar, 0/120°C.
• PHE 4 : 125 ltr/h-échangeur de chaleur à plaques à crème anglaise 2 sections (71/95-18/42-5/10 °C) , Tetra Pak, Tetra Plex, C3-SR, 30106-09107, 0/6 bar, 0/110°C.
• Débitmètres Endress & Hausser.
• Filtre Spirax Sarco CSF 16.
• Raccordement des tuyauteries, vannes, capteurs et câbles.

Module d'injection directe de vapeur (VTIS) , monté sur châssis, comprenant :

• Unité d'injection directe de vapeur (VTIS) .
• Réservoir flash.
• Pompe centrifuge (Fristam FP742/195A, numéro de série 44332250, 4 kW, 3 000 tr/min) .
• Pompe à vide (Gardner Denver) L 200 2BV7060-2AH00-4S) .
• Soupape à vapeur (Samson) .
• Raccordement des tuyauteries, vannes, capteurs et câbles.

Tubes de maintien, montage sur patins, tubes isolés, plusieurs combinaisons possibles.

Panneau de commande indépendant, 2 portes, acier inoxydable, comprenant :

• Siemens S7-300 PLC.
• Panneau de commande à écran tactile (Siemens Design MP377 12''Touch) .
• Écran de logo Jumo 601 enregistreur.
• Convertisseurs de fréquence Danfoss.
• Fusibles, relais et câblage.

Les flux de travail suivants sont possibles :

• 125 ltr/h, réservoir d'équilibrage, pompe PC, chauffage du 1er étage (homogénéisateur) , chauffage du 2e étage, tube de maintien, refroidissement du 1er étage (homogénéisateur) , refroidissement du 2e étage, remplissage des « seaux » .
• 225 ltr/h, réservoir d'équilibrage, pompe PC, chauffage du 1er étage (homogénéisateur) , chauffage du 2e étage, tube de maintien, chauffage UHT indirect, refroidissement UHT, refroidissement du 1er étage, refroidissement du 2e étage, remplissage dans des « seaux » .
• 225 ltr/h, réservoir d'équilibrage, pompe PC, chauffage du 1er étage (homogénéisateur) , chauffage du 2e étage, tube de maintien, refroidissement du 1er étage, pompe de surpression, refroidissement du 2e étage, remplissage dans les « seaux » .
• 225 ltr/h, réservoir d'équilibrage, pompe PC, chauffage du 1er étage, injection UHT et refroidissement instantané, refroidissement du 1er étage (homogénéisateur) , refroidissement du 2e étage, remplissage dans les « seaux » .

Caractéristiques supplémentaires :

• L'homogénéisateur est exclu, mais l'unité est conçue pour utiliser un homogénéisateur aseptique ou non aseptique sur la ligne pilote.