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Impianto pilota UHT per dessert con modulo di iniezione diretta VTIS Tetra Pak

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Imposte incluse.

Specifiche

Produttore Tetra Pak
Modello Impianto pilota UHT per dessert con modulo di iniezione diretta VTIS
Anno 2008
Condizione Usato
Numero di serie DFBQ07-0727
Stock Number 1225
Tipo di macchina Linea pilota UHT
Capacità 225 litri all'ora
Prodotti Dolci
Intervallo di temperatura 10 - 55/80 - 71/95 -136/150 - 50/80 - 18/42 - 5/10 °C
Tubo di supporto Sì, più volte possibile

Descrizione

Impianto pilota UHT per dessert Tetra Pak con modulo di pastorizzazione, riscaldamento indiretto e/o diretto (VTIS) a 225 l/h e solo fase di pastorizzazione a 125 l/h, precedentemente utilizzato in un centro di ricerca e sviluppo per dessert.


Unità indiretta, montata su skid, comprendente:

  • Serbatoio a livello aperto, numero di serie: DFB-5259-BT01, anno 2008, 50 litri con agitatore a elica (Lightnin ECL-M59-25).
  • Pompa di alimentazione (pompa mono/a vite, Netzsch, NM031BH02S12H, numero di serie 387231, anno 2007, 120 - 300 ltr/h, velocità 20 - 80 giri/min, pressione di scarico 2 bar, temperatura del prodotto 5 - 20 °C).
  • Pompa a lobi, Alfa Laval, SRU1/005/LD, numero di serie 431441, anno 2008, motore: 0,37 kW, 400 V, 50 Hz, n1: 1.360 giri/min, i: 15,57 n2: 89 giri/min.
  • Modulo di riscaldamento A, pompa centrifuga: Alfa Laval FM-0/95, numero di serie: 31457-17997.
  • Modulo di riscaldamento B, pompa centrifuga: Alfa Laval FM-0/95, numero di serie: 31457-17999.
  • Modulo di riscaldamento C, pompa centrifuga: Alfa Laval FM-0/115, numero di serie: 31457-15745.
  • PHE 1: 225 ltr/h - Scambiatore di calore a piastre a 4 sezioni (10 - 55/80 - 71/95 - 18/42 - 5/10 °C), Alfa Laval, A3-HRB, 30100-40359, 7,6 bar, 110 °C.
  • PHE 2: 225 ltr/h - 2 sezioni Scambiatore di calore a piastre UHT (80 - 136/145 - 50/80 °C), Alfa Laval, Clip 3-RM, 30101-25096, 10 bar, 130 °C.
  • PHE 3: 125 ltr/h - Scambiatore di calore a piastre a 4 sezioni (10 - 55/80 - 71/95 - 18/42 - 5/10 °C), Tetra Pak, C3-SR, 30108-34417, 0/10 bar, 0/120 °C.
  • PHE 4: 125 ltr/h - Scambiatore di calore a piastre a 2 sezioni (71/95 - 18/42 - 5/10 °C), Tetra Pak, Tetra Plex, C3-SR, 30106-09107, 0/6 bar, 0/110 °C.
  • Misuratori di portata Endress & Hausser.
  • Filtro Spirax Sarco CSF 16.
  • Interconnessione di tubazioni, valvole, sensori e cablaggi.


Modulo di iniezione diretta di vapore (VTIS), montato su skid, comprendente:

  • Unità di iniezione diretta di vapore (VTIS).
  • Serbatoio flash.
  • Pompa centrifuga (Fristam FP742/195A, numero di serie 44332250, 4 kW, 3.000 giri/min).
  • Pompa a vuoto (Gardner Denver) L 200 2BV7060 - 2AH00 - 4S).
  • Valvola a vapore (Samson).
  • Interconnessione di tubazioni, valvole, sensori e cablaggi.


Tubi di supporto, montati su skid, tubi isolati, diverse combinazioni possibili.


Pannello di controllo autoportante, 2 sportelli, in acciaio inox, comprensivo di:

  • Siemens SPLC 7-300.
  • Pannello di controllo touchscreen (Siemens Design MP377 12'' Touch).
  • Registratore Jumo LogoScreen 601.
  • Convertitori di frequenza Danfoss.
  • Fusibili, relè e cablaggio.


Sono possibili i seguenti flussi di lavoro:

  • 125 l/h, serbatoio di bilanciamento, pompa PC, riscaldamento 1° stadio (omogeneizzatore), riscaldamento 2° stadio, tubo di mantenimento, raffreddamento 1° stadio (omogeneizzatore), raffreddamento 2° stadio, riempimento in "secchi".
  • 225 l/h, serbatoio di bilanciamento, pompa PC, riscaldamento 1° stadio, (omogeneizzatore), riscaldamento 2° stadio, tubo di mantenimento, riscaldamento UHT indiretto, raffreddamento UHT, raffreddamento 1° stadio, raffreddamento 2° stadio, riempimento in "secchi".
  • 225 l/h, serbatoio di bilanciamento, pompa PC, riscaldamento 1° stadio (omogeneizzatore), riscaldamento 2° stadio, tubo di mantenimento, raffreddamento 1° stadio, pompa di sovralimentazione, raffreddamento 2° stadio, riempimento in "secchi".
  • 225 l/h, serbatoio di bilanciamento, pompa PC, riscaldamento di primo stadio, iniezione UHT e raffreddamento rapido, raffreddamento di primo stadio (omogeneizzatore), raffreddamento di secondo stadio, riempimento in "secchi".


Caratteristiche aggiuntive:

  • L'omogeneizzatore è escluso, ma l'unità è predisposta per l'utilizzo di un omogeneizzatore asettico o non asettico nella linea pilota.
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