Instalacja pilotażowa UHT do deserów z modułem wtrysku bezpośredniego VTIS Tetra Pak

Instalacja pilotażowa UHT firmy Tetra Pak do produkcji deserów z pasteryzacją, modułem grzewczym pośrednim i/lub bezpośrednim (VTIS) o wydajności 225 l/h i tylko jednym etapem pasteryzacji o wydajności 125 l/h, wcześniej wykorzystywana w ośrodku badawczo-rozwojowym deserów.

Jednostka pośrednia, montowana na płozach, zawierająca:

• Zbiornik o otwartym poziomie, numer seryjny: DFB-5259-BT01, rok 2008, 50 l z mieszadłem śmigłowym (Lightnin ECL-M59-25).
• Pompa zasilająca (pompa mono/śrubowa, Netzsch, NM031BH02S12H, numer seryjny 387231, rok 2007, 120 - 300 ltr/h, prędkość 20 - 80 obr./min, ciśnienie tłoczenia 2 bar, temperatura produktu 5 - 20 °C).
• Pompa krzywkowa, Alfa Laval, SRU1/005/LD, numer seryjny 431441, rok 2008, silnik: 0,37 kW, 400 V, 50 Hz, n1: 1360 obr./min, i: 15,57 n2: 89 obr./min.
• Moduł grzewczy A, pompa odśrodkowa: Alfa Laval FM-0/95, numer seryjny: 31457-17997.
• Moduł grzewczy B, pompa odśrodkowa: Alfa Laval FM-0/95, numer seryjny: 31457-17999.
• Moduł grzewczy C, pompa odśrodkowa: Alfa Laval FM-0/115, numer seryjny: 31457-15745.
• PHE 1: 225 ltr/h - 4-sekcyjny płytowy wymiennik ciepła (10 - 55/80 - 71/95 - 18/42 - 5/10°C), Alfa Laval, A3-HRB, 30100-40359, 7,6 bar, 110°C.
• PHE 2: 225 ltr/h - 2 sekcje płytowego wymiennika ciepła UHT (80 - 136/145 - 50/80°C), Alfa Laval, Clip 3-RM, 30101-25096, 10 bar, 130°C.
• PHE 3: 125 ltr/h - 4-sekcyjny płytowy wymiennik ciepła (10 - 55/80 - 71/95 - 18/42 - 5/10°C), Tetra Pak, C3-SR, 30108-34417, 0/10 bar, 0/120°C.
• PHE 4: 125 l/h - 2-sekcyjny płytowy wymiennik ciepła (71/95 - 18/42 - 5/10 °C), Tetra Pak, Tetra Plex, C3-SR, 30106-09107, 0/6 bar, 0/110°C.
• Przepływomierze Endress & Hausser.
• Filtr Spirax Sarco CSF 16.
• Łączenie rur, zaworów, czujników i okablowania.

Moduł bezpośredniego wtrysku pary (VTIS), montowany na ramie, zawierający:

• Jednostka bezpośredniego wtrysku pary (VTIS).
• Zbiornik wyrównawczy.
• Pompa odśrodkowa (Fristam FP742/195A, numer seryjny 44332250, 4 kW, 3000 obr./min).
• Pompa próżniowa (Gardner Denver L 200 2BV7060 - 2AH00 - 4S).
• Zawór parowy (Samson).
• Łączenie rur, zaworów, czujników i okablowania.

Rury mocujące, montowane na płozach, rury izolowane, możliwe różne kombinacje.

Wolnostojący panel sterowania, 2 drzwi, stal nierdzewna, w zestawie:

• Siemens S7-300 PLC.
• Panel operacyjny z ekranem dotykowym (Siemens Design MP377 12'' Touch).
• Rejestrator Jumo logoscreen 601.
• Przetwornice częstotliwości Danfoss.
• Bezpieczniki, przekaźniki i okablowanie.

Możliwe są następujące przepływy pracy:

• 125 l/h, zbiornik wyrównawczy, pompa PC, ogrzewanie 1. stopnia, (homogenizator), ogrzewanie 2. stopnia, rura trzymająca, chłodzenie 1. stopnia, (homogenizator), chłodzenie 2. stopnia, napełnianie do „wiader”.
• 225 l/h, zbiornik wyrównawczy, pompa PC, ogrzewanie 1. stopnia, (homogenizator), ogrzewanie 2. stopnia, rura podgrzewająca, pośrednie ogrzewanie UHT, chłodzenie UHT, chłodzenie 1. stopnia, chłodzenie 2. stopnia, napełnianie do „wiader”.
• 225 l/h, zbiornik wyrównawczy, pompa PC, ogrzewanie 1. stopnia, (homogenizator), ogrzewanie 2. stopnia, rura trzymająca, chłodzenie 1. stopnia, pompa wspomagająca, chłodzenie 2. stopnia, napełnianie do „wiader”.
• 225 l/h, zbiornik wyrównawczy, pompa PC, podgrzewanie 1. stopnia, wtrysk UHT i szybkie chłodzenie, chłodzenie 1. stopnia (homogenizator), chłodzenie 2. stopnia, napełnianie do „wiader”.

Dodatkowe funkcje:

• Homogenizator nie jest częścią zestawu, ale jednostka jest przygotowana do stosowania w linii pilotażowej homogenizatora aseptycznego lub nieaseptycznego.